Pick-by-Light Kommissionierlösung von KBS bei Schwan-STABILO
Automatik ist nicht alles
Der Boss kommt jetzt noch schneller
Mit einer Pick-by-Light Kommissionierlösung von KBS hat der
Schreibgeräte-Hersteller Schwan-STABILO - unter anderem bekannt durch den
Textmarker namens Boss - sein automatisiertes Kleinteilelager (AKL) ergänzt.
Weniger Automatisierung führte dabei zu mehr Produktivität, kürzeren
Lieferzeiten sowie geringeren Personal- und Energiekosten.
Für die rund 50.000 Lagerbehälter im Distributions-Center der Stabilo
International GmbH im bayerischen Weißenburg ist es deutlich ruhiger geworden.
Früher legten die Kunststoff-Kästen auf den Förderbändern des
Schreibgeräte-Herstellers pro Jahr im Schnitt etwa 40.000 Kilometer zurück. Jede
Entnahme - egal mit welcher Stückzahl - wurde damals durch die vollautomatische
Lösung des ursprünglich mit vier Gassen ausgestatteten AKL ausgeführt. Beim
Kommissionieren mussten die Mitarbeiter nur auf die nächsten Behälter warten,
die ihnen via Fördertechnik herangefahren wurde.
Als die Lösung im Jahr 1997 mit 30.000 Stellplätzen installiert wurde, war sie
für Schwan-Stabilo erste Wahl. Die vier Regalbediengeräte waren dem jährlichen
Aufkommen von 300.000 bis 400.000 Picks gut gewachsen. Die Anzahl der
Auftragspositionen stieg in den Folgejahren jedoch schnell an. "2006 gab
es einen regelrechten Sprung", erinnert sich Andreas Kerl, der in
Weißenburg die Distribution verantwortet. Damals kletterte das Volumen auf
700.000 Picks und im AKL wurde seitdem in drei statt zwei Schichten gearbeitet.
"Danach hatten wir in der vorhandenen Anlage praktisch keine weiteren
Wachstumsmöglichkeiten mehr", erklärt Andreas Kerl.
Zu wenig Spielraum
Für ihn und seine Kollegen war deshalb schon im Jahr 2008 klar, dass Schwan-STABILO
das Kommissionierkonzept verändern musste. Hinzu kam, dass die Nachfrage auch
in den Folgejahren immer weiter wuchs - mit einem überproportionalen Anstieg
der Auftragspositionen. "Wir hatten erkannt, dass uns die Automatiklösung
zu wenig Spielraum für manuelle Eingriffe bei Auftragsspitzen ließ",
bekennt der Distributionsmanager. Zudem habe das bisherige AKL innerhalb der
gesamten 3.000 Artikel nicht ausreichend zwischen Schnell- und Langsamdrehern
unterscheiden können.
Der Gedanke lag nahe, die 340 Schnelldreher nicht nur im AKL, sondern
zusätzlich auch in einem gesonderten Kommissionierbereich zu lagern.
"Bestseller wie der Textmarker vom Typ Boss sind zum Beispiel in den
meisten Bestellungen dabei, aber nicht immer in großen Mengen", erklärt Andreas
Kerl.
Große Stückzahlen sollten weiterhin nach dem Prinzip „Ware zum Mann"
bereit gestellt werden. Für kleine Auftragsmengen beziehungsweise -Positionen
wollte Herr Kerl das "Mann zur Ware"-Prinzip einführen und suchte
hier zunächst das geeignete Kommissionierverfahren. Nach einem ausführlichen
Vergleich mit den Methoden Pick by Paper und Pick by Voice entschied sich der
Logistikexperte für die Pick by Light-Kommissionierung - kurz PbL.
Quadratisch, praktisch, gut
"Die Lösung von KBS hat uns am besten gefallen - quadratisch, praktisch,
gut", beschreibt Kerl und ergänzt: "Die Anzeigen sind sehr sachlich
und haben keinen Schnickschnack, den wir nicht brauchen."
Nach einer Investition von insgesamt vier Millionen Euro - von denen nur ein
Bruchteil auf die eigentliche Kommissionierlösung entfiel - ging das neue
Konzept im Mai 2009 an den Start. Der neu geschaffene Kommissionierbereich
verfügt über vier so genannte Bahnhöfe, die auf zwei Etagen neben der ebenfalls
neu errichteten fünften und sechsten Regalzeile des AKL angeordnet sind und von
dort bestückt werden. Für weiteres Wachstum kann die Zahl der Bahnhöfe auf zwei
weiteren möglichen Etagen des Lagers auf acht verdoppelt werden. Durch die
Erweiterung des AKL auf nunmehr sechs Gassen stieg die Zahl der Lagerplätze auf
45.000 und die Fläche des Versandzentrums dehnte sich auf insgesamt 5.000
Quadratmeter aus.
Seit der Erweiterung werden zwei Drittel aller Auftragspositionen manuell per
PBL bearbeitet, was während der produktiven Zeit zunächst mehr Mitarbeiter
erfordert. "Trotzdem sind die Personalkosten insgesamt deutlich
gesunken", betont Andreas Kerl Denn aufgrund der nun wesentlich höheren
Produktivität wird im Distributions-Center Weißenburg nun nur noch in einer
statt in drei Schichten kommissioniert. Zuschläge für Nacht- und Spätschichten
werden somit eingespart.
Expertin: Stéphanie Pigot, s.pigot@kbs-gmbh.de